扁铁（扁钢）的材质分类多样，不同类别因成分和工艺差异，在性能与适用场景上各有特点，具体如下：

一、碳素结构钢扁铁

这类扁铁以铁和碳为主要成分，含少量硅、锰等元素，是应用最广泛的基础材质。

普通碳素结构钢扁铁（如 Q235 系列）：碳含量约 0.14%~0.22%，杂质含量相对较高。强度中等（抗拉强度 375~500MPa，屈服强度≥235MPa），但塑性和韧性较好（伸长率≥26%），易于焊接、弯曲等加工，成本较低。不过耐腐蚀性较差，需通过涂漆、镀锌等方式防腐，适合建筑支架、普通机械零件、护栏等对性能要求不高的场景。

优质碳素结构钢扁铁（如 10#、20#）：碳含量更低（10# 约 0.07%~0.14%，20# 约 0.17%~0.24%），硫、磷等杂质含量极低（≤0.035%）。性能更均匀，塑性和韧性优异（伸长率≥25%），易切削、冲压和精密焊接，还可通过渗碳、淬火等热处理提升表面硬度（如 20# 渗碳后表面硬度可达 HRC58~63），适合精密机械零件、仪器仪表构件等需要精细加工的场景。

二、低合金高强度钢扁铁

在碳素钢基础上添加锰、硅、钒、钛等合金元素（如 Q355B），碳含量≤0.24%。

其核心特点是强度显著高于普通碳素钢（抗拉强度 470~630MPa，屈服强度≥355MPa），能承受更大载荷；低温韧性优异（-20℃冲击功≥34J），适合寒冷地区；且在相同载荷下，厚度可比普通碳素钢减薄 10%~20%，实现轻量化。焊接时需控制工艺（如预热）避免冷裂纹，耐腐蚀性略优于普通碳素钢，但仍需防腐处理。主要用于桥梁、高层建筑承重件、工程机械、高压输电铁塔等对强度要求高的场景。

三、不锈钢扁铁

以铬、镍为主要合金元素，部分含钼等元素，具有极强的耐腐蚀性，是特殊环境下的首选材质。

304 不锈钢扁铁：含铬 18%~20%、镍 8%~10.5%，碳≤0.08%。能耐受大气、淡水、弱酸碱环境，无需额外防腐；抗拉强度 520~720MPa，塑性好（伸长率≥40%），可在 800℃以下使用，表面光洁，适合食品加工机械、医疗器械、装饰构件等场景。

316 不锈钢扁铁：在 304 基础上添加 2%~3% 钼，耐腐蚀性进一步提升，可耐受海水、高浓度酸碱、化工环境，耐热性达 1000℃，主要用于海洋工程、化工设备等强腐蚀场景。不过不锈钢扁铁成本较高，焊接需专用焊条以避免晶间腐蚀。

四、其他特殊材质扁铁

工具钢扁铁（如 T8、T10）：含碳量高（0.8%~1.0%），经淬火回火后硬度极高（HRC58~65），耐磨性好，但塑性差、脆性高，主要用于制作刀具、模具等需要高硬度的工具部件。

耐热钢扁铁（如 1Cr18Ni9Ti）：添加铬、镍、钛等元素，能在高温下保持强度和抗氧化性，可长期在 600~1000℃环境中使用，适合锅炉、 furnace（炉膛）等高温设备的构件。

不同材质的扁铁通过成分调控，形成了从基础结构到特殊环境应用的完整体系，选择时需结合强度、耐腐蚀性、加工性及成本综合考量。

以上就是扁铁厂家为大家带来的相关内容，希望对大家有所帮助。想要了解更多扁铁知识，请多多关注金台冲压件官方网站。